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水泥胶砂耐磨试验机特点：
自动控制数字显示，转数误差小于1/4转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好。

水泥胶砂耐磨试验机用途：
主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。

水泥胶砂耐磨试验机维护保养：
1.每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2.机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
3.花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4.收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5.收尘器中收尘筒的杂物应定期，建议每作五次试验后一次。

水泥胶砂耐磨试验机注意事项：
1.电器装置应可靠接地，以保证性。
2.水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。
3.使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用

结构与原理：
由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。 周经理

盐雾试验箱容易被人们忽视的问题

如何操作使用盐雾试验箱

1.请先接通盐雾试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2.将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3.排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。
4.将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
5.调配试验溶液调制方法：
  A.覆盖层，中性盐雾试验(NSS试验)
    a.盐溶液采用化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用;
    b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
  B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
    a.将化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
    b.将a溶液中加入化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水化铜)。
    c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或调整。
    d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
   注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验(ASS试验)在“B”过程中省去“b”步。
6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.设定试验温度：依所需标准设定(按键“▲”为增加，按键“▼”为减少)
    a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃;饱和空气桶温度37℃(35℃～40℃)。
    b.CASS试验：试验室温度50℃;饱和空气桶温度55℃(50℃～55℃)。
10.设定试验时间：0～999Hr(H：时;按键“ ”为增加;按键“-”为减少)
11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12.按下喷雾按键：
    a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力;
    b、将调压阀调至0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知(顺时针增加，逆时针减少)。
13.按下计时按键，依所设定时间之计时。
14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。  周经理